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          ZPLG系列通博游戏app下载盤式連續干燥機(烘干機)

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          簡介︰我公司設計生產的通博游戏app下载盤式連續干燥機是在吸收國內外技術的基礎上進行改進、創新的高效節能型連續干燥設備。其獨特的結構和工作原理決定了它具有熱效率高,能耗低,佔地面積。 渲眉虻,操作控制方便。操作環境好等特點。廣泛適用于化工、醫藥、農藥、飼料、新材料等行業的產品干燥作業。
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          詳細說明

          一、通博游戏app下载盤式干燥機(烘干機)設計說明
          1、性能和適用範圍
          我公司設計生產的通博游戏app下载盤式連續干燥機(烘干機)是在吸收國內外技術的基礎上進行改進、創新的高效節能型連續干燥設備。其獨特的結構和工作原理決定了它具有熱效率高,能耗低,佔地面積。 渲眉虻,操作控制方便。操作環境好等特點。廣泛適用于化工、醫藥、農藥、飼料、新材料等行業的產品干燥作業。
          2、工作原理和過程
          濕物料連續加入主機加料斗,打開上部電動通博游戏app下载球閥將物料輪流分配進入頂部兩個料罐後,料罐上下部通博游戏app下载球閥輪換打開、關閉,物料在攪拌電機作用下連續地加到干燥器上部第一層干燥盤上,帶有耙葉的耙臂做回轉運動使耙葉連續的翻抄物料,使物料充分吸收熱量,物料沿指數螺旋線流過干燥盤表面,在小干燥盤上的物料被移送到外緣,並在外緣落到下方的大干燥盤的外緣,在大干燥盤上的物料向里移動並從中間落料口落入下層小干燥盤中,大小干燥盤上下交替排列,物料得以連續的流過整個干燥器,中空的干燥盤內通入加熱介質。加熱介質由干燥盤的一端進入干燥盤面,從另一端導出。已干燥的物料從最後一層干燥盤落到殼體的帶冷卻底層,最後被耙葉移送到出料口排出底部兩料罐,並經上下電動通博游戏app下载球閥輪換開關出料。濕份從物料中蒸發汽化後逸出,由設在上下部的料罐內被通博游戏app下载泵強制抽出,溶劑經冷凝器冷凝進入緩沖罐回收,濕份最後排空。
          通博游戏app下载盤式干燥機流程 適用于干燥溫度要求很低的熱敏性物料的干燥,如藥品、維生素、生物制品、黴,含溶劑物料等。濕物料分批加入到能耐負壓的定量加料器中,開啟真 空泵,使盤式干燥器呈負壓狀態後,通過連續閉鎖器將物料均勻加入干燥器中進行干燥作業,干燥後的物料從干燥器底部的出料口排出。從物 料中逸出的濕份經冷凝器和溶劑接受罐進行回收,整個操作過程在負壓下進行。
          二、通博游戏app下载盤式干燥機(烘干機)適應物料︰
          密閉回收溶劑盤式連續干燥機流程適用于需回收溶劑的干燥過程和濕份為易燃、易爆、有毒物質,不能直接排入大氣,必須進行回收處理的干燥過程。如濕份 為甲醇、乙醇、汽油、 啶、石油醚、鹵代烷烴、丙酮、甲醛等。在基本配置基礎上,加設進出物料連續閉鎖器、冷凝器、溶劑接收罐和通博游戏app下载 泵。從干燥器中逸出的濕份(溶劑蒸汽)從干燥器頂部進入溶劑回收冷凝器中,在冷卻介質的冷卻下凝結成溶劑液體,進入溶劑接收罐,不凝 氣體離開溶劑接受罐由通博游戏app下载泵排空。冷卻介質應根據溶劑的特性,選用冷卻水或冷鹽水。
          1 濕物料 2 定量加料器 3 連續球閥進料 4 通博游戏app下载盤式干燥機5 冷凝器 6 加熱介質進 7 加熱介質出8 溶劑接收器9 通博游戏app下载泵10 干品11 冷卻介質進12 冷卻介質進13 尾氣排空
          三、通博游戏app下载盤式干燥機(烘干機)氮氣補充原理︰
          氮氣循環保護的盤式連續干燥機流程適用于特別容易被氧化、特別容燃、易爆和劇毒物質的干燥。在基本配置的基礎上,配備溶劑冷凝器、溶劑接收罐、惰性氣體循環 機、翅片加熱器、惰性氣體補充罐等設備。濕物料由定量加料器經連續閉鎖器加入到干燥器中,自上而下運動完成干燥過程。干物料從干燥器 底部經連續閉鎖器排出,從物料中逸出的濕份從干燥器頂部進入冷凝器中凝結成液體,流入溶劑接收罐中,被冷卻後的惰性氣體有循環機輸送 到干燥器內,吸收物料的濕份後進入冷凝器內重新冷卻,形成閉路循環。惰性氣體進入干燥器前,須經翅片加熱器進行預熱,惰性氣體儲罐能 向系統中補充損耗掉的氮氣。

           四、技術參數  
          規格
          外徑 (mm)
          高度 h (mm)
          干燥面積 (m2)
          功率 (kw)
          規格
          外徑 (mm)
          高度 (mm)
          干燥面積 (m2)
          功率 (kw)
          1200/4
          1850
          2608
          3.3
          1.1
          2200/8
          2900
          5782
          55.4
          5.5
          1200/6
          3028
          4.9
          2200/20
          6202
          61.6
          1200/8
          3448
          6.6
          1.5
          2200/22
          6622
          67.6
          7.5
          1200/10
          3868
          8.2
          2200/24
          7042
          73.9
          1200/12
          4288
          9.9
          2200/26
          7462
          80
          1500/6
          2100
          3022
          8.0
          2.2
          3000/8
          3800
          4050
          48
          11
          1500/8
          3442
          10.7
          3000/10
          4650
          60
          1500/10
          3862
          13.4
          3000/12
          5250
          72
          1500/12
          4282
          16.1
          3.0
          3000/14
          5850
          84
          1500/14
          4702
          18.8
          3000/16
          6450
          96
          1500/16
          5122
          21.5
          3000/18
          7050
          108
          13
          2200/6
          2900
          3262
          18.5
          3.0
          3000/20
          7650
          120
          2200/8
          3682
          24.6
          3000/22
          8250
          132
          2200/10
          4102
          30.8
          3000/24
          8850
          144
          2200/12
          4522
          36.9
          4.0
          3000/26
          9450
          156
          15
          2200/14
          4942
          43.1
          5.5
          3000/28
          10050
          168
          2200/16
          5362
          49.3
           
          3000/30
          10650
          180


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